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2025

07-10

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系密不可分，模具的狀態(tài)直接影響著壓鑄件的品質(zhì)表現(xiàn)。


模具設(shè)計(jì)是決定壓鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ)。模具的進(jìn)料、型腔、排氣等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，直接左右合金液的填充狀態(tài)。合理的澆口設(shè)計(jì)能引導(dǎo)金屬液沿型壁有序流動(dòng)，避免渦流裹挾氣體形成氣孔；而恰當(dāng)?shù)呐艢獠叟c溢流槽布局，可及時(shí)排出型腔氣體，減少孔洞缺陷。對(duì)于復(fù)雜壓鑄件，模具結(jié)構(gòu)的選擇需兼顧加工精度與強(qiáng)度，組合式設(shè)計(jì)便于加工卻可能影響穩(wěn)...

2025

07-10

在汽車(chē)行業(yè)持續(xù)演進(jìn)的進(jìn)程中，精密壓鑄技術(shù)作為一股創(chuàng)新力量，正深刻地改寫(xiě)著汽車(chē)生產(chǎn)與設(shè)計(jì)的規(guī)則，從根本上影響著汽車(chē)行業(yè)的諸多層面。


革新生產(chǎn)流程，提升制造效率


傳統(tǒng)汽車(chē)制造流程涉及多道工序，工序間的銜接耗費(fèi)大量時(shí)間與資源。精密壓鑄技術(shù)尤其是一體化壓鑄的出現(xiàn)，大大地簡(jiǎn)化了這一 流程。以往由眾多零部件組合的汽車(chē)部件，如今可通過(guò)大型壓鑄設(shè)備一體成型。這一轉(zhuǎn)變減少了中間組裝環(huán)節(jié)，避免了誤差，大...

2025

07-01

東莞鋅合金壓鑄制品具有諸多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：性能優(yōu)越：鋅合金本身強(qiáng)度和硬度較高，壓鑄制品能承受較大壓力與拉力。同時(shí)，它具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，可在潮濕等環(huán)境中長(zhǎng)期使用，且導(dǎo)電性佳，適合制造對(duì)導(dǎo)電有要求的部件。精度較高：通過(guò)特定模具與工藝，制品尺寸精度高，表面光潔度好，粗糙度可達(dá) Ra0.8~3.2μm，有時(shí)甚至可達(dá) Ra0.4μm，尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好。生產(chǎn)效率高：壓鑄機(jī)生產(chǎn)率高，小型...

07/10

2025

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系密不可分，模具的狀態(tài)直接影響著壓鑄件的品質(zhì)表現(xiàn)。


模具設(shè)計(jì)是決定壓鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ)。模具的進(jìn)料、型腔、排氣等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，直接左右合金液的填充狀態(tài)。合理的澆口設(shè)計(jì)能引導(dǎo)金屬液沿型壁有序流動(dòng)，避免渦流裹挾氣體形成氣孔；而恰當(dāng)?shù)呐艢獠叟c溢流槽布局，可及時(shí)排出型腔氣體，減少孔洞缺陷。對(duì)于復(fù)雜壓鑄件，模具結(jié)構(gòu)的選擇需兼顧加工精度與強(qiáng)度，組合式設(shè)計(jì)便于加工卻可能影響穩(wěn)...

07/10

2025

在汽車(chē)行業(yè)持續(xù)演進(jìn)的進(jìn)程中，精密壓鑄技術(shù)作為一股創(chuàng)新力量，正深刻地改寫(xiě)著汽車(chē)生產(chǎn)與設(shè)計(jì)的規(guī)則，從根本上影響著汽車(chē)行業(yè)的諸多層面。


革新生產(chǎn)流程，提升制造效率


傳統(tǒng)汽車(chē)制造流程涉及多道工序，工序間的銜接耗費(fèi)大量時(shí)間與資源。精密壓鑄技術(shù)尤其是一體化壓鑄的出現(xiàn)，大大地簡(jiǎn)化了這一 流程。以往由眾多零部件組合的汽車(chē)部件，如今可通過(guò)大型壓鑄設(shè)備一體成型。這一轉(zhuǎn)變減少了中間組裝環(huán)節(jié)，避免了誤差，大...

07/01

2025

東莞鋅合金壓鑄制品具有諸多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：性能優(yōu)越：鋅合金本身強(qiáng)度和硬度較高，壓鑄制品能承受較大壓力與拉力。同時(shí)，它具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，可在潮濕等環(huán)境中長(zhǎng)期使用，且導(dǎo)電性佳，適合制造對(duì)導(dǎo)電有要求的部件。精度較高：通過(guò)特定模具與工藝，制品尺寸精度高，表面光潔度好，粗糙度可達(dá) Ra0.8~3.2μm，有時(shí)甚至可達(dá) Ra0.4μm，尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好。生產(chǎn)效率高：壓鑄機(jī)生產(chǎn)率高，小型...

07/01

2025

壓鑄模具上模環(huán)節(jié)直接影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率，操作時(shí)需關(guān)注以下要點(diǎn)：前期檢查清理：安裝前，仔細(xì)檢查模具各部件，查看是否存在裂紋、磨損，確保活動(dòng)部件能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水道無(wú)堵塞。同時(shí)，完全清理模具表面、滑塊、頂針等部位，清除油污、鐵屑等雜質(zhì)，避免影響模具性能。吊運(yùn)與安裝：吊運(yùn)模具要保持平穩(wěn)，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)安裝位置。使用螺栓固定時(shí)，按對(duì)角順序多次擰緊，保證模具安裝牢固，防止松動(dòng)影響后續(xù)生產(chǎn)。管路連接與調(diào)試：正...

06/23

2025

在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，排氣環(huán)節(jié)至關(guān)重要。若無(wú)法有效排氣，將在多個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品造成不良影響，具體如下： 一、產(chǎn)品質(zhì)量受損（一）產(chǎn)生氣孔和縮孔無(wú)法排氣時(shí)，模具型腔內(nèi)殘留的空氣、脫模劑分解產(chǎn)生的氣體以及鋅合金液中溶解的氣體等無(wú)法排出。在鋅合金液填充型腔過(guò)程中，這些氣體會(huì)被包裹在鑄件內(nèi)部，形成氣孔 。氣孔的存在會(huì)降低鑄件的密度，削弱鑄件的力學(xué)性能，如降低鑄件的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能，使鑄件在承受...

06/23

2025

在鋁合金壓鑄加工過(guò)程中，壓鑄件出現(xiàn)顆粒異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。這些顆粒異物不僅會(huì)降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用性能。以下將從多個(gè)方面對(duì)顆粒異物產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析。一、原材料因素（一）鋁合金原材料質(zhì)量問(wèn)題1. 雜質(zhì)含量過(guò)高：若采購(gòu)的鋁合金原材料未達(dá)到規(guī)定的純度標(biāo)準(zhǔn)，含有過(guò)多的雜質(zhì)元素，如鐵、硅、銅等元素超出允許范圍，在熔煉過(guò)程中，這些雜質(zhì)可能會(huì)形成金屬間化合物...

06/20

2025

在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，頂凸現(xiàn)象較為常見(jiàn)，其產(chǎn)生并非單一因素所致，主要涉及模具、壓鑄工藝以及產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)等方面。模具因素模具設(shè)計(jì)與狀態(tài)直接影響頂出效果。頂針設(shè)計(jì)不合理是關(guān)鍵原因，若頂針直徑過(guò)小或布局不均，產(chǎn)品頂出時(shí)受力不均，局部壓力過(guò)大，就易造成頂凸。例如薄壁產(chǎn)品使用細(xì)頂針，頂出瞬間薄壁處難以承受壓力，會(huì)產(chǎn)生變形。模具表面磨損與光潔度不足也不容忽視，長(zhǎng)期使用后，模具型腔和型芯表面出現(xiàn)劃痕、凹坑，...

06/20

2025

在汽車(chē)配件壓鑄生產(chǎn)中，粘模問(wèn)題頻發(fā)，不僅降低產(chǎn)品質(zhì)量，還增加生產(chǎn)成本。解決這一問(wèn)題需從模具、壓鑄工藝、原材料等多個(gè)維度入手，采取針對(duì)性措施。模具因素優(yōu)化模具是影響粘模的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，合理的脫模斜度能顯著降低粘模概率，一般鋁合金壓鑄脫模斜度應(yīng)保持在1° - 3° ，這樣可使壓鑄件順利脫模，減少與模具表面的摩擦。同時(shí)，科學(xué)設(shè)計(jì)澆口和流道，保證金屬液平穩(wěn)填充型腔，避免渦流導(dǎo)致金屬液局部沖刷模具...
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東莞祥宇金屬制品有限公司

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