在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，排氣環(huán)節(jié)至關(guān)重要。若無(wú)法有效排氣，將在多個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品造成不良影響，具體如下：
一、產(chǎn)品質(zhì)量受損
（一）產(chǎn)生氣孔和縮孔
無(wú)法排氣時(shí)，模具型腔內(nèi)殘留的空氣、脫模劑分解產(chǎn)生的氣體以及鋅合金液中溶解的氣體等無(wú)法排出。在鋅合金液填充型腔過(guò)程中，這些氣體會(huì)被包裹在鑄件內(nèi)部，形成氣孔 。氣孔的存在會(huì)降低鑄件的密度，削弱鑄件的力學(xué)性能，如降低鑄件的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能，使鑄件在承受載荷時(shí)容易發(fā)生斷裂或損壞。隨著鑄件凝固過(guò)程的進(jìn)行，由于氣體的存在阻礙了鋅合金液的補(bǔ)縮，還會(huì)在鑄件厚壁處或最后凝固部位形成縮孔，進(jìn)一步影響鑄件的質(zhì)量和使用性能。
（二）表面質(zhì)量缺陷
氣體無(wú)法排出會(huì)導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣泡、麻點(diǎn)、冷隔等缺陷。氣泡在鑄件表面凸起，影響鑄件的外觀平整度；麻點(diǎn)使鑄件表面粗糙，降低表面光潔度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懞罄m(xù)的表面處理工序，如電鍍、噴漆等，導(dǎo)致涂層附著力下降、出現(xiàn)剝落等問(wèn)題；冷隔則是由于氣體阻礙鋅合金液的流動(dòng)，使兩股或多股鋅合金液在匯合時(shí)無(wú)法完全融合，在鑄件表面形成明顯的縫隙，不僅影響外觀，還會(huì)降低鑄件的密封性和力學(xué)性能。
（三）內(nèi)部組織疏松
氣體的存在會(huì)破壞鋅合金液在型腔內(nèi)的正常流動(dòng)和凝固過(guò)程，使鑄件內(nèi)部組織變得疏松。疏松的組織會(huì)導(dǎo)致鑄件的氣密性變差，無(wú)法滿足一些對(duì)密封性要求較高的產(chǎn)品使用需求，如汽車零部件、衛(wèi)浴配件等。同時(shí)，疏松的組織還會(huì)降低鑄件的耐腐蝕性，縮短產(chǎn)品的使用壽命。
二、生產(chǎn)效率降低
（一）延長(zhǎng)生產(chǎn)周期
由于無(wú)法排氣導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)鑄件進(jìn)行返工處理，如采用機(jī)械加工的方式去除表面缺陷，或者進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。這些返工操作會(huì)增加生產(chǎn)工序和時(shí)間，從而延長(zhǎng)整個(gè)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。而且，部分缺陷嚴(yán)重的鑄件可能無(wú)法修復(fù)，只能報(bào)廢處理，這不僅浪費(fèi)了原材料和工時(shí)，還會(huì)影響訂單的交付進(jìn)度。
（二）增加設(shè)備調(diào)試時(shí)間
無(wú)法排氣產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題需要操作人員花費(fèi)大量時(shí)間去查找原因和調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，如調(diào)整壓鑄機(jī)的壓射速度、壓力、溫度等，以試圖改善排氣狀況和鑄件質(zhì)量。頻繁的設(shè)備調(diào)試會(huì)占用大量的生產(chǎn)時(shí)間，降低設(shè)備的有效利用率，影響生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。
三、模具壽命縮短
（一）模具表面受損
在壓鑄過(guò)程中，無(wú)法排出的氣體在型腔內(nèi)會(huì)形成高壓。這些高壓氣體在鋅合金液的沖擊下，會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)磨損、侵蝕等現(xiàn)象。長(zhǎng)期作用下，模具表面的粗糙度會(huì)增加，精度下降，影響鑄件的成型質(zhì)量。而且，模具表面的受損還會(huì)加速模具的老化，縮短模具的使用壽命，增加模具的維修和更換成本。
（二）模具熱疲勞加劇
由于氣體無(wú)法排出，鑄件在凝固過(guò)程中散熱不均勻，會(huì)導(dǎo)致模具局部溫度過(guò)高。模具在反復(fù)的高溫和低溫交替作用下，會(huì)產(chǎn)生熱疲勞現(xiàn)象，出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。這些問(wèn)題會(huì)進(jìn)一步影響模具的排氣效果和鑄件質(zhì)量，形成惡性循環(huán)，加速模具的損壞，需要更頻繁地對(duì)模具進(jìn)行維修和更換，增加生產(chǎn)成本和停機(jī)時(shí)間。
四、安全隱患增加
（一）爆炸風(fēng)險(xiǎn)
在壓鑄過(guò)程中，如果型腔內(nèi)的氣體無(wú)法排出，隨著鋅合金液的不斷填充，型腔內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高。當(dāng)壓力超過(guò)模具的承受限制時(shí)，可能會(huì)引發(fā)模具爆炸事故，造成設(shè)備損壞和人員傷亡。尤其是在使用高壓壓鑄機(jī)時(shí)，這種爆炸的威力更大，后果更為嚴(yán)重。
（二）有害氣體積聚
脫模劑、涂料等在高溫下分解產(chǎn)生的有害氣體，如甲醛、苯等，如果無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)在車間內(nèi)積聚。長(zhǎng)期暴露在這種環(huán)境中，操作人員會(huì)吸入有害氣體，對(duì)身體健康造成危害，引發(fā)呼吸道疾病、皮膚病等職業(yè)健康問(wèn)題。
以上說(shuō)明了鋅合金壓鑄無(wú)法排氣帶來(lái)的嚴(yán)重后果。若你還想了解針對(duì)這些后果的解決措施，或是有其他相關(guān)問(wèn)題，歡迎隨時(shí)和我交流。
